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水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：
1、結構：主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動機組成。

2、工作原理：雙速電動機軸由聯(lián)接法蘭與減速箱內(nèi)蝸桿軸聯(lián)接，經(jīng)蝸輪付減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉運動。雙速電機經(jīng)時間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉鎖緊。

水泥凈漿攪拌機技術參數(shù)：
1、攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min

2、攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min

3、攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min

4、攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min

5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W

6 、水泥凈漿攪拌機攪拌葉寬度：111mm

7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×1

8、鍋壁厚：1mm

9、葉與鍋之間間隙：2mm

10、攪拌鍋容量：2.5L

11、電源、功率：380V 50HZ 370W

12、外型尺寸：472×280×466mm

13、凈重：≈45kg

水泥凈漿攪拌機起用與安裝：

1、起吊水泥凈漿攪拌機不設起吊裝置，人工搬運即可。
2、安裝水泥凈漿攪拌機不需特制基礎及地腳螺釘，只需將設備放置在平強的水泥平臺上，并墊一層厚5―8mm橡膠板。
3、電源及安全接地，本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插頭一只，必須確保相線和零線無誤才能通電。
  出廠時電器絕緣己達標。為了充分保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1mm②截面積的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機操作與使用：
  先把三位開關（1K、2K）都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。自動攪拌操作；把1K開關置于自動位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將K置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K置于停，以防停電后程控器誤動作。手動攪拌操作；把1K開關置于手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停、則分別完成各個動作，人工計時。搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反，如機上箭頭所示 。

水泥凈漿攪拌機調(diào)整與保養(yǎng)：
  1、調(diào)整: 水泥凈漿攪拌機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±lmm，經(jīng)試車后或維修時確需調(diào)整，方法如下：
  攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機所配間隙顯針測量，若超過2±lmm，可松開調(diào)節(jié)螺母，旋轉葉片，合格后再擰緊調(diào)節(jié)螺母，或松開電機與立柱，減速箱法蘭與電機聯(lián)接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。

2、保養(yǎng)：

（1）應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。

（2）水泥凈漿攪拌機無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋?；迮c立柱導軌及各相對運動零件的表面之間應經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。
（3）水泥凈漿攪拌機運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4）當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調(diào)整間隙。
（5）使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。 
（6）應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在20± 5℃、相對濕度50％―70％時的冷態(tài)絕緣電阻≥5（0）

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