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水泥漿液摻和一定比例膨脹劑、水泥結(jié)石膨脹率試驗(yàn)研究

1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>  結(jié)合純水泥漿液及其水泥結(jié)石的體積收縮比試驗(yàn)研究，為減小或消除漿液形成結(jié)石過程中因體積收縮對(duì)灌漿質(zhì)量的影響，進(jìn)一步開展純水泥漿液中摻和一定比例的膨脹劑對(duì)水泥漿液基本性能及水泥結(jié)石性能影響的試驗(yàn)研究。

2 試驗(yàn)內(nèi)容 

2.1 漿液基本性能  普通水泥漿液中摻和一定比例膨脹劑后測(cè)試漿液以下基本性能：

1）漿液初始溫度 2）漿液比重 3）漿液馬氏粘度 4）漿液析水率 5）漿液凝結(jié)時(shí)間 

2.2 水泥結(jié)石抗壓強(qiáng)度  普通水泥漿液中摻和一定比例膨脹劑對(duì)成型的水泥結(jié)石養(yǎng)護(hù)相應(yīng)齡期測(cè)試： 1）7天抗壓強(qiáng)度 2）28天抗壓強(qiáng)度 

2.3 補(bǔ)償收縮限制豎向微膨脹性

普通水泥漿液中摻和一定比例膨脹劑，漿液形成水泥結(jié)石后體積將發(fā)生微膨脹，測(cè)定相應(yīng)齡期的豎向微膨脹率： 

1）5小時(shí)膨脹率

2）10小時(shí)膨脹率

3）24小時(shí)（1天）膨脹率

4）72小時(shí)（3天）膨脹率

5）168小時(shí)（7天）膨脹率

6）672小時(shí)（28天）膨脹率

 3 主要儀器設(shè)備 

NJ-160凈漿攪拌機(jī)、HBY-40B型水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、200ml量筒、電子天平（2000g、6000g、200g量程各一臺(tái)）、MLN-2型馬氏漏斗粘度計(jì)、漿液凝結(jié)時(shí)間試模、新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、NB-1泥漿比重計(jì)、40mm*40mm*40mm六聯(lián)快速水泥強(qiáng)度試模、抗壓試驗(yàn)機(jī)、膨脹測(cè)量?jī)x、養(yǎng)護(hù)筐、秒表、抹刀、燒杯、移液管、溫度計(jì)、玻璃棒等。 

4 試驗(yàn)原材料  4.1 水  采用錦屏3#生活營(yíng)地自來水，水溫15℃~17℃。  4.2 水泥  ，強(qiáng)度等級(jí)P•O42.5，取樣自1885m層儲(chǔ)灰罐。  4.3 外加劑  1）氧化鈣：CaO  2）9水硅酸鈉：Na2SiO3·9H2O 

5 試驗(yàn)方法步驟 

5.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作  （1）試驗(yàn)用材料按需準(zhǔn)備，儀器設(shè)備按需準(zhǔn)備。 （2）用電設(shè)備操作安全性能檢查，確保安全正常使用。 （3）試驗(yàn)器皿使用前的清潔擦拭，確保干凈無雜物。 （4）調(diào)試各個(gè)測(cè)量裝置，確保正常使用。（5）對(duì)試驗(yàn)用料進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。 （6）試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定  1） 漿液水灰比為：W/C=0.5:1,硅酸鈉參量為2.8%，氧化鈣參量分別按2.0%、2.5%、3.0%與不摻合外加劑的漿液進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。  2）漿液水灰比為：W/C=0.5:1,硅酸鈉參量為2.0%,氧化鈣參量分別按2.0%、1.7%、1.4%與不摻合外加劑的漿液進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。

5.2 試驗(yàn)操作方法及細(xì)則 

（1）按上節(jié)5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作的第（7）項(xiàng)試驗(yàn)耗材預(yù)算計(jì)算出的各材料用量進(jìn)行配漿。 用zui大稱量值6千克的電子秤稱量已檢待用水泥，至0.1g。

 2）用zui大稱量值2千克的電子秤稱量已檢待用氧化鈣和硅酸鈉，至0.01g。 

3）用zui大稱量值6千克的電子秤稱量配漿用水，至0.1g。 

4）將稱好的硅酸鈉小心投入稱量好水的玻璃量杯中，充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙?，（攪拌時(shí)使用干凈而表面濕潤(rùn)的玻璃棒）。

 5）用濕潤(rùn)的毛巾先把凈漿攪拌機(jī)的拌葉和攪拌鍋的內(nèi)壁擦拭濕潤(rùn)，將稱量好的水泥和氧化鈣分別倒入攪拌窩，并用低速攪拌120秒，使其充分混合均勻。

 6）將溶解好的硅酸鈉溶液，小心倒入攪拌鍋內(nèi)并記錄加水時(shí)間，先低速攪拌120秒后停機(jī)十五秒，在此時(shí)間內(nèi)快速用抹刀將攪拌葉片和攪拌鍋內(nèi)壁上的水泥漿刮入鍋內(nèi)，再高速攪拌120秒后停機(jī)，制漿完畢。 

（2）測(cè)量漿液溫度。使用量程-5~100℃zui小量程為1℃的水銀溫度計(jì)測(cè)量漿液溫度并記錄數(shù)據(jù)。

 （3）測(cè)量漿液比重。每組漿液測(cè)量?jī)纱?，結(jié)果取平均值。 

（4）檢測(cè)漿液流動(dòng)性。用校核好的馬氏漏斗對(duì)漿液進(jìn)行流動(dòng)性檢測(cè)，每組漿液檢測(cè)兩次，檢測(cè)結(jié)果取平均值。 

（5）制作凝結(jié)時(shí)間試模。讓漿液一次性注滿試模，并用玻璃棒輕搗6—10次，以排出氣泡。制作好后迅速平移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。測(cè)量凝結(jié)時(shí)間按照GB/T1346—2001中的規(guī)定執(zhí)行。 

（6）漿液析水率試驗(yàn)。將攪拌均勻的漿液分別裝入兩只編入序號(hào)的量筒內(nèi)，各裝100ml以上漿液，并記錄初始漿液體積。裝填漿液時(shí)要小心穩(wěn)妥，以防漿液漸到量筒壁上。漿液加入量筒時(shí)間始，每隔二十分鐘記錄一次量筒內(nèi)漿液的體積變化數(shù)據(jù)，直到三次讀數(shù)不變時(shí)視為析水穩(wěn)定，停

止觀測(cè)清洗量筒。試驗(yàn)結(jié)果取兩次結(jié)果平均值。 

（7）限制豎向微膨脹試驗(yàn)。將攪拌均勻的漿液裝入膨脹儀，裝好千分表并記錄千分表初始讀數(shù)。漿液裝入膨脹儀時(shí)一定要輕穩(wěn)，當(dāng)漿液裝至筒內(nèi)內(nèi)臺(tái)階時(shí)~ 5 ~    應(yīng)立即停止灌注漿液。然后小心將上口活塞輕輕緩慢裝入以剛好接觸上口臺(tái)階為宜。臨近初凝時(shí)每十分鐘記錄一次千分表讀數(shù)，直到終凝后每?jī)尚r(shí)記錄一次。待終凝后將膨脹儀放入加滿水的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，水溫調(diào)至20℃。養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后讀一次千分表讀數(shù)，以后每天每8小時(shí)測(cè)讀一次千分表讀數(shù)，并做好記錄。一直測(cè)試到28天養(yǎng)護(hù)日止。

（8）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每組漿液各制作3組7天和28天抗壓強(qiáng)度試模。將攪拌均勻的漿液緩緩裝入試模，在漿液初凝后用摸刀抹平模面，并用濕潤(rùn)的紗布覆蓋于試模面靜養(yǎng)一天后脫模，將模塊放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并記錄抗壓強(qiáng)度值。

 5.3 膨脹試驗(yàn)原理及使用裝置介紹  本次試驗(yàn)方法借鑒GB510119----2003附錄B補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法、DL/T5100----1999附錄C灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法。以這兩種方法的試驗(yàn)原理并設(shè)計(jì)加工水泥漿豎向膨脹測(cè)定儀，通過探索試驗(yàn)水泥漿豎向膨脹測(cè)定儀十分穩(wěn)定可靠。本試驗(yàn)裝置采用外徑Φ58mm，內(nèi)勁Ф55mm的無縫鋼管制作膨脹儀主體，主體長(zhǎng)130mm。膨脹儀裝置由主體筒，主體筒底蓋，主體筒上口活塞，主體筒裝夾桿，千分表支架和千分表組成。

（1）主體筒。由無縫剛管制成，總長(zhǎng)120 mm，距上口端20mm處有一臺(tái)階，上口內(nèi)徑Ф56.5mm，臺(tái)階以下內(nèi)徑Ф55mm，從下口端到臺(tái)階面深100mm（即主體容量筒高100mm），在筒體下口端往下10mm的外徑上有套扣式絲牙，用于連接主體筒底蓋。  

（2）主體筒底蓋。由圓鋼精工切削而成。高25mm，外徑Ф62mm,內(nèi)徑Ф58.2mm,從上口端到底蓋內(nèi)底面深15mm,從上口端往下10mm的內(nèi)壁上有套扣式絲呀，用于連接主體筒，從上口端往下10---15mm有一內(nèi)徑Ф56.2mm的環(huán)帶，在此位置上分布有六個(gè)傾斜向下開口于底蓋外圓面的透水養(yǎng)護(hù)孔，孔徑Ф5.2mm。 

（3）主體筒上口活塞。由圓鋼精工切削而成?；钊?/span>15mm,直徑Ф56.2mm，在活塞的中心配有一個(gè)8mm的螺絲孔，并相應(yīng)配置一根長(zhǎng)50mm的螺絲桿和鎖緊螺母。螺絲桿下端面加工成平面，其下端面距活塞底面調(diào)制成10mm的距離，在活塞上配有四個(gè)垂直向下的養(yǎng)護(hù)孔，孔徑Ф6.7mm。

4）主體筒裝夾桿。由Ф12mm圓鋼磨削而成，全長(zhǎng)150,mm，頂端有20mm長(zhǎng)的裝夾區(qū)磨制成直徑Ф11mm。裝夾桿與主體筒的連接采用電焊焊接，其伸出主體筒70mm, 

（5）千分表支架和千分表。表架采用上海西林刃具有限公司的表座支架；千分表采用威海市量具廠有限公司的千分表，量程范圍0-----1.0mm,值0.001mm.

5.4 膨脹率的計(jì)算方法 

（1）確定結(jié)石體的基本長(zhǎng)度 ~ 7 ~    結(jié)石體的基本長(zhǎng)度以膨脹儀zui大注漿深度為準(zhǔn)，記為H，本次試驗(yàn)值H=100mm。 

（2）確定被測(cè)量結(jié)石體的凈長(zhǎng)度  被測(cè)量結(jié)石體的凈長(zhǎng)度以活塞中心測(cè)量螺桿低端所插入結(jié)石體深度橫截面以下結(jié)石體的長(zhǎng)度，記為H1， 測(cè)量螺桿插入深度記為h，本次試驗(yàn)h=10mm。結(jié)石體被測(cè)凈長(zhǎng)度H1  H1=H-h 

（3）計(jì)算結(jié)石體膨脹量  結(jié)石體膨脹量以千分表測(cè)量膨脹值的累計(jì)總和為準(zhǔn)，千分表初始讀數(shù)記為P0，第i時(shí)刻千分表讀數(shù)記為Pi，則i時(shí)刻結(jié)石膨脹量記為P  P=Pi- P0  

（4）膨脹率計(jì)算如下 膨脹率記為：λ，以%表示。  λ=（P/ H1）*100%  6 試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì) 本次試驗(yàn)內(nèi)容主要包括摻合不同比例參量的膨脹劑漿液與純水泥漿液基本性能比較、結(jié)石力學(xué)性能比較以及摻合不同比例參量的膨脹劑的漿液形成水泥結(jié)石后在相應(yīng)齡期內(nèi)豎向微膨脹率對(duì)比試驗(yàn)。

8 試驗(yàn)結(jié)論 

通過對(duì)0.5:1的水泥漿液摻合一定比例膨脹劑后與純水泥漿液的基本性能對(duì)比、結(jié)石強(qiáng)度對(duì)比以及不同參量的膨脹劑對(duì)結(jié)石補(bǔ)償收縮限制豎向微膨脹的室內(nèi)試驗(yàn)研究，可以得出以下結(jié)論： 

8.1 漿液基本性能

 （1）漿液溫度  漿液的初始溫度與配漿水溫有關(guān)，配漿水溫越高漿液的初始溫度越高。漿液摻合一定比例膨脹劑，在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，漿液的初始溫度隨著CaO參量的增加而升高。純水泥漿液的溫度高于同組平行試驗(yàn)中其他摻合外加劑的漿液溫度。 

（2）漿液比重  漿液的比重在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，隨著CaO摻量增加而增大，呈遞增趨勢(shì)。純水泥漿液的比重略大于同組平行試驗(yàn)中其他摻合外加劑的漿液的比重。 

（3）漿液流動(dòng)度  1）漿液的流動(dòng)度在Na2SiO3·9H2O參量為2.8%的情況下，CaO摻合比例為2.5%、3.0%的漿液呈滴流狀，CaO摻合比例為2.0%流動(dòng)度為174.3s，流動(dòng)性差。CaO參量越大，流動(dòng)性越差。純水泥漿液的流動(dòng)性在同組平行試驗(yàn)中好于其他摻合外加劑的漿液的流動(dòng)性。  2）漿液的流動(dòng)度在Na2SiO3·9H2O參量為2.0%的情況下， CaO參量越大，流動(dòng)性越差。純水泥漿液的流動(dòng)性在同組平行試驗(yàn)中好于其他摻合外加劑的漿液的流動(dòng)性。 

（4）漿液凝結(jié)時(shí)間  漿液的凝結(jié)時(shí)間在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，隨著CaO摻量增加而縮短，呈遞減趨勢(shì)。純水泥漿液的凝結(jié)時(shí)間在同組摻合外加劑漿液的平行試驗(yàn)中歷時(shí)zui長(zhǎng)。 

（5）析水率  漿液的析水率在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，摻合CaO的漿液析水率均為零，沒有析水率，漿液十分穩(wěn)定。純水泥漿液的析水率在同組摻合外加劑漿液的平行試驗(yàn)中析水率zui大，穩(wěn)定性zui差。

 8.2 結(jié)石抗壓強(qiáng)度  水泥結(jié)石在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，7d、28d強(qiáng)度值隨著CaO參量的增加有增加的趨勢(shì)，但變化曲率平緩，對(duì)強(qiáng)度值影響不大。純水泥漿液的結(jié)石強(qiáng)度在同組摻合外加劑的水泥結(jié)石強(qiáng)度平行試驗(yàn)中zui高。  摻合外加劑的水泥結(jié)石強(qiáng)度較純水泥結(jié)石強(qiáng)度損失值較大，7d強(qiáng)度損值失范圍在27.8%~32.5%之間，28d強(qiáng)度損失值范圍在25.3%~29.2%之間。~ 23 ~    Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，CaO參量越大強(qiáng)度損失值越大。  8.3 限制豎向微膨脹 

（1）水泥結(jié)石在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，膨脹率隨著膨脹時(shí)間的增長(zhǎng)而增加，呈遞增趨勢(shì)；CaO參量越大，對(duì)應(yīng)膨脹期的膨脹值越大。 

（2）水泥結(jié)石在Na2SiO3·9H2O參量一定的情況下，水泥結(jié)石前1d的膨脹值占28d膨脹值的84%以上，故水泥結(jié)石的膨脹增長(zhǎng)值主要集中在前1d。 

（3）水泥結(jié)石膨脹值從3d到28d期間累計(jì)增長(zhǎng)百分比曲率平緩，增長(zhǎng)速率小，水泥結(jié)石膨脹率主要增長(zhǎng)值集中在前3d，28d以后增長(zhǎng)值將非常小并趨于平行膨脹時(shí)間軸，即停止膨脹值增長(zhǎng)。 

（4）10h前結(jié)石膨脹率zui小值對(duì)應(yīng)的外加劑Na2SiO3·9H2O參量為2.0%，CaO為1.4%，1d到28d結(jié)石膨脹率zui小值對(duì)應(yīng)的外加劑Na2SiO3·9H2O參量為2.8%，CaO為2.0%。 

（5）Na2SiO3·9H2O參量為2.8%的水泥結(jié)石，除了CaO參量為2.0%外，其各個(gè)階段的膨脹率均大于Na2SiO3·9H2O參量為2.0%，CaO參量分別為2.0%、1.7%、1.4%的水泥結(jié)石的膨脹率。

 （6）Na2SiO3·9H2O參量為2.8%，CaO參量為2.0%的水泥結(jié)石膨脹率試驗(yàn)結(jié)果相比Na2SiO3·9H2O參量為2.0%的其他三組結(jié)石膨脹率均低，出現(xiàn)這種結(jié)果的原因可能為在膨脹率試驗(yàn)操作過程中出現(xiàn)試驗(yàn)人員安裝膨脹儀器不夠仔細(xì)，導(dǎo)致千分表不夠靈敏、漿液注入主體筒內(nèi)未*注滿等因素。 

9 試驗(yàn)意義及建議  通過對(duì)0.5:1的水泥漿液摻合一定比例膨脹劑后與純水泥漿液的基本性能對(duì)比、結(jié)石強(qiáng)度對(duì)比以及不同參量的膨脹劑對(duì)結(jié)石補(bǔ)償收縮限制豎向微膨脹的室內(nèi)試驗(yàn)研究，讓我們對(duì)水泥漿液摻合一定比例的膨脹劑的性能有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，試驗(yàn)取得一系列有用的結(jié)論，為將來回填接縫灌漿施工消除漿液在形成結(jié)石過程中因體積收縮對(duì)灌漿質(zhì)量的影響提供了理論依據(jù)。為了更好指導(dǎo)將來現(xiàn)場(chǎng)施工，提高現(xiàn)場(chǎng)灌漿質(zhì)量，現(xiàn)建議如下： 

（1）試驗(yàn)過程中Na2SiO3·9H2O參量為2.8%，CaO參量為2.0%的水泥結(jié)~ 24 ~    石膨脹率試驗(yàn)結(jié)果相比Na2SiO3·9H2O參量為2.0%的其他三組結(jié)石膨脹率均低，出現(xiàn)這種結(jié)果的原因可能是試驗(yàn)人員操作誤差所致，為尋求試驗(yàn)結(jié)果的可靠性建議再做兩組Na2SiO3·9H2O參量為2.8%，CaO參量為2.0%的水泥結(jié)石補(bǔ)償收縮限制豎向微膨脹試驗(yàn)。

 （2）介于漿液中摻合一定比例的膨脹劑后漿液的流動(dòng)度有大幅度降低，凝結(jié)時(shí)間有所縮短，水泥結(jié)石強(qiáng)度有所降低，為提高漿液的可灌性以及結(jié)石的強(qiáng)度，建議進(jìn)一步通過室內(nèi)試驗(yàn)，在現(xiàn)有材料配方下增加一定比例的減水劑確定一個(gè)*材料配合比，以此來提高漿液的流動(dòng)度及結(jié)石強(qiáng)度從而提高灌漿質(zhì)量。